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    注塑件常見的6種缺陷及原因

    時間:2021-08-17 點擊:896次 來源:本站

    本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施,歡迎大家指正和討論,有需要模具定制的可以聯系我廠,價格和實力都是值得的。

    注塑件常見的6種缺陷及原因

    一、缺料

    1、缺陷原因:

    成品的細小部位、角落處無法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因, 設計缺陷(壁厚不足)。

    2、模具改善措施:

    修正缺料處模具,采取或改良排氣措施, 增加料厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口)。

    3、成型改善:

    加大注射劑量、增加注射壓力等。

    二、縮水

    1、缺陷原因:

    常發生于成形品壁厚或料厚不均處, 因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致, 如肋的背面、有側壁的邊緣、BOSS柱的背面。

    2、模具改善措施:

    減料厚, 但至少保留2/3的料厚;加粗流道、加大澆口;加排氣。

    3、成型改善:

    升高料溫、加大注射壓力、延長保壓時間等。

    三、表面亮印

    1、缺陷原因:

    常發生于經過減料厚的BOSS柱、或筋的背面, 或是由于型芯、頂針設計過高造成壓力痕。

    2、模具改善措施:

    降低火山口;修正型芯、頂針;母模面噴砂處理, 降低模面亮度。

    3、成型改善:

    降低注射速度、減小注射壓力等。

    四、氣紋

    1、 缺陷原因:

    發生于進澆口處, 多由于模溫不高, 注射速度、壓力過高, 進澆口設置不當, 進澆時塑膠碰到擾流結構

    2、模具改善措施:

    變更進澆口, 流道打光, 流道冷料區加大, 進澆口加大, 表面加咬花(通過調機或修模趕結合線亦可)。

    3、成型改善:

    升高模溫、降低注射速度、減小注射壓力等。

    五、結合線(夾水紋)

    1、 缺陷原因:

    發生于兩股料流匯合處, 如兩個進澆口的料流交合, 繞過型芯的料流交合, 由于料溫下降、排氣不良所致。

    2、模具改善措施:

    變更進澆口, 加冷料井 , 開排氣槽或公模面咬花等。

    3、成型改善:

    升高料溫、升高模溫等。

    六、毛邊(批峰)

    1、 缺陷原因:

    常發生公母模的結合處, 由于合模不良所致, 或是模面邊角加工不當, 成型上常由于鎖模力不夠, 料溫、壓力過高等。

    2、模具改善措施:

    修正模具、重新合模。

    3、成型改善:

    增加鎖模力(檢查射出機臺噸位是否足夠)、降低料溫、減小注射壓力、減少保壓時間、降低保壓壓力等。

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