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    注塑成型工藝的填充階段怎么理解?

    時間:2022-11-29 點擊:895次 來源:本站

        填充是整個注塑循環過程中的第一步,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,成型效率越高,但是實際中,成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

    高速填充:高速填充時剪切率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形,使整體流動阻力降低;局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控制階段,填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段,由于高速填充,熔體的剪切變稀效果往往很大,而薄壁的冷卻作用并不明顯,于是速率的效用占了上風。l

    低速填充:熱傳導控制低速填充時,剪切率較低,局部粘度較高,流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢,流動較為緩慢,使熱傳導效應較為明顯,熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象,固化層厚度較厚,又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。
    高速注塑機.jpg

       塑料加工廠一般而言,在高溫區產生熔接的熔接痕強度較佳,因為高溫情形下,高分子鏈活動性較佳,可以互相穿透纏繞,此外高溫度區域兩股熔體的溫度較為接近,熔體的熱性質幾乎相同,增加了熔接區域的強度;反之在低溫區域,熔接強度較差。


    塑料注塑產品不穩定的定義

    塑料注塑產品不穩定的定義

    塑料制品注塑加工出來產品重量不穩定(注塑不穩定)是指: 塑料模具生產的塑料產品的重量達不到設定的標準重量,并伴隨著有超出允許范圍的變動。 這種情況可能會對塑料產品功能性有所影響。產品重量增加的話,注塑加工廠家的生產成本也會增加。產品重量不穩定屬于

    怎樣解決注塑件變色與發黃?

    怎樣解決注塑件變色與發黃?

    我們可以從以下三個方面來解決這個變色與發黃的問題;材料:1、注塑生產時要檢查所用色母?;蛱砑觿┑哪蜏匦耘c熱穩定性。 2、檢查干燥溫度和時間。塑料模具:加大澆口或改為其他類型的澆口。注塑工藝:1 、檢查熔融溫度,降低料溫;降低塑化時的螺桿轉速及背壓。 &nb

    塑料制品有熔接線的分析原因

    塑料制品有熔接線的分析原因

    塑料產品有熔接線常常出現在兩股料流繞過制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸,但中心層卻會發生短暫遲滯。一旦出現滯料,熔料便開始冷卻,形成凍結層;較高的熔料溫度會產生較好的補縮效果,但塑料分子鏈的取向不會重疊,于是就產生了強度較差的熔接點或熔接線?!鋈哿蠝?/p>

    塑料注塑變形的原因分類

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    操作:操作習慣不好。操作員不按照規定放置項出的制品,注塑成型產品在還未完全冷卻時可能產生了翹曲。產品設計:塑料注塑產品結構設計不合理,壁厚差異大。產品形狀結構異常復雜。 材料:①塑料含水量過多(除濕干燥不完全) &nbs

    塑料制品表面怎么處理?

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    表面處理的方法及技巧 塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點。(1)化學藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學品水溶液對塑料表面進行處理,從而引入極性基團來增強涂膜對塑料表面附著力。該法可用于各種塑料制品,但由此引起三廢處理問題。(2)表面

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